ビジネスレザーファクトリーの全て製品は日本のプロダクトデザイナーによって企画、設計されているため、日本のビジネスマンが求める「使いやすさ」と「シンプルかつ上質なデザイン」を実現しています。バングラデシュ工場へはデザイナー自らが革職人とやり取りすることで、デザインの細部まで忠実に再現した製品づくりができるのです。

革製品づくりを始める前に、まず多くの牛革の中から製品に使用する高品質な革を慎重に選定します。ここでは、牛革に刻まれる大きな傷やシワなどを避け、綺麗な部分のみが選ばれます。その後、製品の各パーツをカタチ通りに形成するため、型を用いて裁断を行います。ここで、取り除かれた黒点部分や端革は、「限りある資源を大切にしたい」という思いから、「エコレザーシリーズ」の商品に使われています。

パーツとなる革を裁断したあとは、部位によって異なる原皮の厚みを適正な厚みとなるよう、革漉き(かわすき)を行います。「革を漉く」ことによって、製品の軽量化や加工がしやすくなり縫製がとても綺麗にしあがります。

裁断・革漉きが終わった後は、各パーツを組み立て製品のカタチに近づけていきます。この工程が仕上がりの美しさと縫製の仕上がりを決めるため、ひとつひとつ丁寧に、順番通りしっかりと組み立てていきます。

パーツの組み立てが完了すると、いよいよ縫製に入ります。製品の構成、パーツの数だけ、縫製の難易度も上がります。最も技術を必要とされる「縫製」では、工場の中でも高い技術力のある職人が担当し、こだわりを持って製品にしていきます。

縫製行程の中で同時に行われる「装飾」は製品にジッパーやボタン等の金具付けや、裁断面をコーティングする「コバ塗り」が行われます。ビジネスレザーファクトリーの革製品が誕生する最終段階の工程です。

完成した商品には最後にロゴを刻印し、クリーニングを行われた後に出荷前の厳しい品質チェックを迎えます。バングラデシュの品質管理は、あくまで日本のお客様に喜ばれる商品かどうかを「日本の品質基準」に沿って厳正にチェックされ、合格した製品のみが出荷されます。